在数控加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;②一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位;③粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先面后孔;⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。
产品的进度要求越来越严格,后续就要进行半精加工和精加工阶段。3、先面后孔:在进行机械加工的时候,对于支架这样的工件来说,制动器它既要进行平面加工又要机械孔加工,为了加工出来的孔的精度误差更小一些,先加工平面后加工孔有利于减小误差。4、光整加工:这个加工原则大致就是一些打磨抛光的加工,它通常是在产品全部完成架构之后进行的步骤。
CNC加工数控车床加工便于新产品研制和改型。CNC加工数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序(procedure)就可把形状复杂和精度(精1确度)要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,CNC加工数控车床加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
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