在数控加工过程中,进给速度也可通过机床控制面板上的进给倍率修调开关进行人工调整,但是1大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。随着数控机床在生产实际中的广泛应用,数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中,要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此,编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则,从而保证零件的加工质量和加工效率,充分发挥数控机床的优点。
而数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试,大部分情况下都不需要进行夹具的设计,所以相对来讲其成本比较低。数控加工与传统机加工的区别。刀具:在加工过程中,刀具的选择需要根据加工工艺和加工方法的不同来进行确定。特别是在数控加工中,利用高速切削不仅有利于加工效率的提升,而且加工质量也能够得到保障,有效降低切削变形的几率,使加工周期缩短,所以在告诉切削下对切削刀具的需求进一步增多。
数控加工切削速度与切削力对刀具的影响至关重要,切削力过大使刀具崩掉的主要原因。切削速度与切削力的关系:切削速度越快时进给不变,切削力缓慢减小,同时切削速度越快会使刀具磨损的越快,使切削力越来越大,温度也会越来越高,当切削力和内部应力大到刀片承受不了时,便会山崩刀(当然这其中也有温度的变化所产生的应力和硬度的下降等原因)。