从切削工艺上可分为:①铣削刀具;②钻削刀具;③镗削刀具;④车削刀具等。刀具材料应具备的性能:(1)高硬度刀具材料的硬度应高于工件的硬度;(2)足够的韧性承受切削力、振动和冲击;(3)高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力;(4)高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力;(5)良好的工艺性。
后置处理面临的情况:刀具路径文件格式的多样性:刀具路径文件采用APT语言格式,这种语言接近于英语自然语言,它描述当前的机床状态及刀尖的运动轨迹。它的内容和格式不受机床结构、数控系统类型的影响。但不同的CAD/CAM软件生成的刀具路径文件的格式均有所不同,如:“调用n号刀具,长度补偿选用a寄存器中的值”,表示这一功能的指令在不同的CAM系统表述格式不同。
数控加工的目标是实现高速度、和率加工。如何保证在机床运动平稳的前提下,实现以过渡过程时间1短为目标的1优加减速控制规律,使机床具有满足高速加工要求的加减速特性,是加减速研究的关键问题。目前主要应用前加减速控制技术。加减速控制方法可以归纳为传统加减速法和柔性加减速法:传统加减速法有梯形加减速法和指数加减速法等方法;柔性加减速法有三角函数加减速法、S曲线加减速法和多项式加减速法等。