合肥双寅机电设备有限公司

机械加工设备出现故障该如何进行诊断

先简单后复杂，如若机械加工设备出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，非标件机械加工，应先解决简单的故障问题，随后再解决较复杂的故障。常常在解决简单故障时，复杂的故障也可能变的更容易。

先机械后电气，由于机械加工设备是一种自动化程度高，技术复杂的加工设备。机械式故障较易发现且较容易解决，但是系统故障诊断难度就要大一些。

先公用后专用，公用性问题会影响到全局，而专用性问题只影响局部。

先一般后特殊，在排除某一故障时，要先分析常见的故障问题，然后再分析较少发生的特殊原因。

机械加工表面质量对机器使用性能的影响

表面质量对耐蚀性的影响，零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，滁州机械加工，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多。抗蚀性就愈差。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐磨性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。

表面质量对配合质量的影响，表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质。对于过盈配合，装配过程中一部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。

机械加工的分类

机械加工的基准可分为设计基准和工艺基准两类：

设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

A、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

B、测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

C、定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面，小型机械加工厂，在一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。