合肥双寅机电设备有限公司

分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。

1、零件的内腔和外形1好采用统一的几何类型和尺寸，数控加工厂，因为这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便。

2、分析零件定位基准上午可靠性。数控加工应尽量用统-的基准定位，合肥数控加工，否则会因工件的安装定位误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。

3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。总之，在数控机床加工零件时，应先根据零件图样对零件进行全1面分析，小型数控加工中心，弄清零件的结构形状，尺寸和技术要求，由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。

数控车床加工特色

自动化程度高，能够减轻操作者的膂力劳动强度。CNC数控车床加工进程是按输入的程序自动完结的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工进程中， 主要是调查和监督车床运转。但是，因为数控车床的技能含量高，操作者的脑力劳动相应进步。数控车床加工零件精度高、质量安稳。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺度的共同性，只需工艺规划和程序正确合理，加之精心操作，就能够保证零件获得较高的加工精度，也便于对CNC数控车床加工进程实行质量控制。数控车床加工出产功率高。CNC数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工外表，一般只检测首件，所以能够省区一般车床加工时的不少中间工序，如划线、尺度检测等，减少了辅佐时刻，而且因为CNC数控车床加工出的零件质量安稳，为后续工序带来便利，其综合功率明显进步。

数控加工确定进给速度的原则：

(1) 当工件的质量要求能够保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100 - 200mm/ min范围内选取。

(2) 在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20- 50mm/ min范围内选取。

(3) 当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20- 5Omm/ min范围内选取。